隨著科學技術和的不斷發(fā)展，機電一體化技術得到了迅速的發(fā)展。隨著新的控制理論和新的電子電氣設備的出現(xiàn)，為電氣控制技術的發(fā)展開辟了一條新的途徑。下面來說說伺服驅動器的基本要求和特點有哪些?

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　　伺服系統(tǒng)基本要求

　　1，高精度：伺服系統(tǒng)的精度是指輸出可以跟隨輸入的精度。作為精密加工的數(shù)控機床，所需的定位精度或輪廓加工精度通常較高，允許偏差一般在0.01和0.001毫米之間。

　　2，快速響應良好：快速響應是伺服系統(tǒng)動態(tài)質量的標志之一，要求跟蹤命令信號快速響應。一方面，它需要很短的過渡時間，通常小于200毫秒，甚至小于幾十毫秒。另一方面，為了滿足超調要求，需要過渡過程的陡前沿，即高上升率。

　　3，穩(wěn)定性：穩(wěn)定性是指系統(tǒng)在給定的輸入或外部擾動下，經過短期調整后，能夠達到新的狀態(tài)或恢復到原來的平衡狀態(tài)。

　　伺服系統(tǒng)的主要特點

　　1，高性能伺服電機(簡稱伺服電機)：用于高效復雜型材加工的數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)通常處于頻繁啟動和制動過程中。要求電動機的輸出轉矩與轉動慣量之比大，以產生足夠大的加速或制動轉矩。

　　2，有多種反饋比較原理和方法：根據(jù)檢測裝置實現(xiàn)信息反饋的理論是不同的，伺服系統(tǒng)的反饋比較方法也不同。目前，脈沖比較主要有三種：相位比較和幅度比較。

　　3，精密檢測裝置：形成速度和位置閉環(huán)控制。

　　伺服驅動器充分利用快速發(fā)展的電子計算機技術，采用數(shù)字伺服系統(tǒng)，利用計算機實現(xiàn)調節(jié)控制，增強軟件控制功能，消除了模擬電路非線性誤差和調節(jié)誤差、溫度漂移等因素的影響，大大提高了系統(tǒng)的性能。為實現(xiàn)伺服系統(tǒng)的最優(yōu)控制和自適應控制創(chuàng)造條件。