?目前，世界各國都在加速推動智能制造，制造業(yè)的智能化產(chǎn)業(yè)升級，使得工業(yè)機(jī)器人發(fā)展進(jìn)一步提速。

　　隨著工業(yè)機(jī)器人市場的不斷完善和制造企業(yè)對產(chǎn)品加工質(zhì)量、加工效率、加工精度需求的提升，市場對工業(yè)機(jī)器人使用性能要求越來越高，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)加速向智能化、模塊化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，同時，為滿足高速高精度控制要求，機(jī)器人機(jī)構(gòu)更加趨向小型化。此外，由于工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜，部分行業(yè)加工工序需要人機(jī)協(xié)作完成，為保障工人安全作業(yè)，具備自感知、自學(xué)習(xí)等高度智能的人機(jī)協(xié)作機(jī)器人將會受到市場追捧。

　　日前，賽迪顧問智能制造中心高級分析師劉壯在接受采訪時表示，雖然我國現(xiàn)已發(fā)展成為世界最大的機(jī)器人應(yīng)用市場，但產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍然面臨著核心競爭力不強(qiáng)、創(chuàng)新機(jī)制尚不完善等問題。要想突破這些難題，需要從以下幾個方面進(jìn)行發(fā)力。

　　一是要繼續(xù)強(qiáng)化核心零部件研發(fā)能力，降低機(jī)器人生產(chǎn)成本。從目前國內(nèi)機(jī)器人發(fā)展來看，如不進(jìn)一步降低產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)成本，國產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化將會面臨困難。機(jī)器人生產(chǎn)成本主要由機(jī)器人本體成本和核心零部件成本構(gòu)成，其中伺服系統(tǒng)、減速機(jī)、控制器等三大核心零部件不僅決定了機(jī)器人產(chǎn)品的性能和質(zhì)量更是決定價(jià)格的絕對因素，三大核心零部件成本約占機(jī)器人整體的70%。因此，我國機(jī)器人發(fā)展應(yīng)繼續(xù)強(qiáng)化核心零部件技術(shù)的攻關(guān)能力開發(fā)國產(chǎn)核心零部件產(chǎn)品，以國產(chǎn)核心零部件的使用來降低成本，從而提升我國機(jī)器人整體水平和競爭力。

　　二是要鼓勵企業(yè)兼并重組，重點(diǎn)培育行業(yè)龍頭企業(yè)。受國家政策鼓勵的影響，國內(nèi)興起了發(fā)展機(jī)器人的熱潮，各地方政府紛紛推出與國家政策相配套的機(jī)器人政策，興建機(jī)器人專業(yè)園區(qū)、鼓勵機(jī)器人企業(yè)落戶發(fā)展，我國涉及機(jī)器人領(lǐng)域的企業(yè)數(shù)量急劇增長。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國與機(jī)器人相關(guān)的企業(yè)數(shù)量達(dá)已突破3000家，形成了以環(huán)渤海、長三角、珠三角、中西部為主要集聚區(qū)的區(qū)域競爭格局。但從企業(yè)規(guī)模來看多以中小型企業(yè)為主，具備較高知名度且年銷售收入過億企業(yè)僅有數(shù)十家。由此可以看出，我國尚缺乏國際級機(jī)器人龍頭企業(yè)，產(chǎn)業(yè)化水平亟待提高。因此，應(yīng)大力鼓勵業(yè)內(nèi)企業(yè)通過實(shí)施兼并重組快速培育行業(yè)龍頭，扶持和發(fā)展具備行業(yè)競爭力和影響力的國產(chǎn)品牌，形成龍頭引領(lǐng)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

　　三是要優(yōu)化我國工業(yè)機(jī)器人協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制。與國際龍頭企業(yè)相比，我國本土工業(yè)機(jī)器人企業(yè)在創(chuàng)新能力方面存在較大差距，企業(yè)在核心技術(shù)儲備方面仍較薄弱，尚未形成完善的創(chuàng)新機(jī)制。為此，我國已將強(qiáng)化工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力，納入了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)任務(wù)，將從加強(qiáng)共性關(guān)鍵技術(shù)研究、健全機(jī)器人創(chuàng)新平臺、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)以及構(gòu)建檢驗(yàn)認(rèn)證體系等方面著手，不斷完善機(jī)器人協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，助力我國機(jī)器人發(fā)展早日實(shí)現(xiàn)“彎道超車”。