和著機器的節拍，一個個N95口罩經過上料、打片、焊接、裁切……等多項工藝的輪轉，源源不斷地生產出來。近日，又一家江西某設備公司采用眾為興整套運動控制方案設計的N95口罩生產機，成功完成調試并下線批量交付客戶。?

　　同時間賽跑，與病毒競速。疫情發生后，眾為興口罩機專案小組再接再厲，繼醫用平面口罩之后，用最短的時間制定出N95口罩生產方案，助力防疫“鎧甲”開足馬力生產。

　　眾為興N95口罩機整套控制方案技術成熟，與眾為興現有EtherCAT總線運動控制、QX伺服驅動產品無縫對接，實現“高速、高精、高柔性化”生產加工。可以根據客戶現場條件和要求，制定全自動或半自動方案。

　　上述江西設備廠商的項目主要針對于折疊式口罩半自動化生產設備，其生產工藝流程可以劃分為打片機、焊耳帶機以及超聲封邊焊接三部分。

　　根據單機半自動化特點，可以進行合理組合，分工段進行生產，確保階段性生產效率最大化及對設備利用率。

　　眾為興方案主要涉及打片機和焊耳帶機兩部分，分別采用了總線和脈沖控制方案。

　　01 N95半自動化口罩機方案電氣配置圖

　　02 方案特點

　　·單機生產效率

　　打片設備與焊接設備分離，有利于提高產品的生產效率，打片≥200pcs/min；

　　·總線+脈沖靈活選擇

　　脈沖加總線的模式，方便對脈沖軸的使用情況下，實現總線多軸控制模式；

　　·伺服響應

　　利用QXE高響應伺服驅動，提高控制水準，實現精確高速走位；

　　·編程軟件功能

　　AMC1600E總線控制器支持IEC高級開發語言提供凸輪、飛剪等N95關鍵生產技術要求，而且再帶強大的運動功能庫，能充分滿足編程者需求；

　　·硬件配置

　　AMC1600E板載36點輸入，24點輸出，無需擴展模塊，自帶6路脈沖接口；

　　·單機設計優勢

　　單機分工站設計，可以降低設備成本，適用性更強。

　　03 方案產品清單（*眾為興提供）

　　04 關鍵工藝技術解讀

　　打片分為人工上料，全自動放料；鼻梁內置、自動壓合折疊；多層超聲焊接；自動壓花、裁切等較為復雜的工序，這里特別用到了眾為興電子凸輪功能。

　　電子凸輪：IEC編程語言，直接調用凸輪功能庫，實現多軸跟隨主軸同步運行，免調試，保證口罩高速、高精定長剪切。

　　對客戶來說，單機設備容易開發，對終端使用者來說，單機穩定性更高。半自動化方案不Low，主要在于客戶的選擇。后面我們還將為您分享眾為興全自動N95口罩機方案，敬請期待！